海上装备聚丙烯电缆数字化车间

德阳海上装备电缆厂在电缆绝缘层挤出、冷却循环等生产环节中，原水（市政自来水，总硬度 400-500mg/L 以 CaCO₃计）硬度超标导致两大痛点：一是冷却系统换热器月均结垢堵塞 1 次，增加设备维护成本；二是绝缘材料混合时分散性差，影响电缆绝缘层的耐压性能。本项目定制 20t/h 双阀双罐软化水处理系统，能够实现大流量软化水稳定供应，出水硬度≤0.03mmol/L，既解决了设备结垢问题，又提升了电缆绝缘层的产品合格率，年减少设备维护成本约 18 万元。

核心工艺流程：严格遵循 “原水（市政自来水，0.3MPa）→DN65 进水管道→进水压力表→双路 DN65×50 分支管路→对应多功能控制阀（分别独立控制软化罐 A、B）→软化罐（内装填 001×7 强酸性阳离子交换树脂，完成钙镁离子置换）→产水汇总管路→DN50 产水管路→生产用水点” 的处理流程，核心工艺为 “双阀双罐联动控制” 模式：

1. 并联大流量模式：生产高峰时段，两个多功能控制阀同步开启软化罐 A、B 的进水 / 出水通路，原水同时进入两个罐体完成离子交换，联合实现 20t/h 的软化水供应，适配电缆厂绝缘层挤出、冷却循环的高峰用水需求；
2. 一用一备连续模式：当单罐树脂吸附饱和（出水管路在线硬度监测仪检测值＞0.03mmol/L），系统自动关闭该罐对应的多功能控制阀通路，切换为另一罐独立供水，保障软化水无间断供应；
3. 自动再生流程：停运罐的多功能控制阀联动吸盐箱启动再生：①反洗（8-10m³/h，12min，松动树脂层）→②吸盐慢洗（5-6m³/h，45min，8-10% NaCl 溶液再生树脂）→③置换（5-6m³/h，35min，置换树脂孔隙残留离子）→④正洗（10-12m³/h，20min，冲洗残留盐液），再生废水经 DN50 排污管路排出，再生完成后罐自动切换为备用状态。