遂宁市大英县纯净水厂生产线项目

遂宁大英县作为川中重要文旅节点，拥有中国死海等知名景区，同时当地居民生活、餐饮商超及食品加工行业对高品质纯净水需求旺盛，但原有小型供水点存在产能不足（日均供应不足 100t）、水质不稳定、生产流程不规范、环保达标难度大等痛点，且无法满足景区旺季及食品加工企业的规模化用水需求。结合大英县水生态环境持续改善（主要水体稳定达到 Ⅲ 类标准）的现状，本项目新建标准化纯净水生产线，核心配置 20T/H 纯净水生产设备及 600 桶 / 小时灌装生产设备，采用 “深度净化 + 双级消毒 + 无菌灌装 + 全程品控” 的核心模式，严格遵循《食品安全国家标准 包装饮用水》（GB 19298-2014），实现从原水净化到成品灌装的全流程自动化运行，日均产能可达 480t（按 24 小时满负荷生产），年产能达 17.52 万吨，既填补当地标准化纯净水供应缺口，又通过浓水回收、节能运维等设计，契合大英县生态环保发展要求，同时配套景区及乡镇配送体系，实现 “生产 + 配送” 一体化服务，重点满足桶装纯净水的规模化供应需求。

1. 原水预处理阶段：大英本地优质地下水 + 市政自来水→原水箱（均质均量，缓冲取水波动，适配 20T/H 生产负荷）→原水增压泵→石英砂过滤器（去除原水中悬浮物、泥沙、胶体，浊度降至≤0.1NTU，适配大英原水水质特性，满足 20T/H 大流量处理需求）→活性炭过滤器（吸附余氯、异色异味及微量有机物，改善水质口感）→软化过滤器（去除钙镁离子，降低原水硬度，避免 RO 膜结垢，延长膜使用寿命，适配连续生产需求）→保安过滤器（5μm PP 熔喷滤芯，拦截微小杂质，作为 RO 膜的最后一道防护屏障，保障后续深度净化稳定运行）；
2. 深度净化阶段：预处理后原水→阻垢剂加药装置（自动投加阻垢剂，防止钙镁盐类在 RO 膜表面结垢，适配 20T/H 连续生产的膜防护需求）→高压泵（提供稳定高压，保障反渗透效果，匹配 20T/H 生产流量）→一级反渗透主机（初步去除 98% 以上离子、微生物、重金属）→中间水箱（暂存一级产水，稳定二级反渗透进水节奏，平衡生产与灌装速度）→二级反渗透主机（核心净化环节，进一步提纯，出水电导率≤5μS/cm，达到纯净水核心标准，保障 20T/H 稳定产水品质）；
3. 消毒及储存阶段：二级反渗透产水→臭氧发生器（臭氧混合塔，彻底杀灭水中细菌、病毒，无化学残留，兼具持续抑菌作用）→净水箱（食品级 304 不锈钢材质，无菌密闭储存，容量适配 20T/H 生产及 600 桶 / 小时灌装节奏，配备空气呼吸过滤器，防止二次污染）→紫外线终端消毒（灌装前二次杀菌，确保微生物指标完全达标，适配桶装灌装的无菌要求）；
4. 灌装包装阶段：无菌净水→变频恒压供水泵（精准匹配 600 桶 / 小时灌装速度，保障供水稳定）→十万级洁净灌装车间（人员经风淋室消毒后进入，符合食品无菌生产规范）→600 桶 / 小时全自动桶装灌装生产线（适配 18.9L 食品级水桶，含空桶清洗消毒、灌装、压盖、套袋、喷码一体化，每小时可完成 600 桶成品灌装，全程自动化，无需人工干预）→灯检（人工 + 自动双重灯检，排查桶内可见杂质及灌装量异常，保障成品品质）→贴标喷码（标注生产日期、批号、保质期）→装箱、码垛→成品仓库（适配规模化桶装成品储存，方便后续配送）；
5. 配套及品控环节：① 浓水回收：反渗透浓水→回收水箱→加压泵→厂区绿化灌溉 + 设备清洗用水，年节水约 1.9 万吨，契合生态环保要求；② 全程品控：水质在线监测系统（实时监测电导率、浊度、微生物指标，数据同步上传监控平台，适配 20T/H 连续生产的品质管控）+ 实验室抽检（每日检测原水、过程水、成品水，涵盖 pH 值、菌落总数、大肠菌群等指标，确保产品合格，每批次成品均需检测合格后方可出厂）。

• 全流程自动运维：PLC 控制系统实时监测各单元运行参数（水压、流量、电导率、浊度），自动触发过滤器反冲洗、RO 膜清洗、阻垢剂投加量调节，600 桶 / 小时灌装线实现全自动启停、故障自动停机，20T/H 生产设备与灌装线联动调控，全程无需人工干预，仅需 6-8 名工作人员负责日常巡检及实验室检测；
• 双端智能监控：电脑端看板可查看 30 天水质数据、设备运行时长、产能统计（实时显示每小时产水量、灌装桶数）；手机 APP 支持远程查看实时生产状态、水质指标，异常时（水质超标、设备故障、灌装异常）推送 “弹窗 + 短信” 双报警，确保生产连续稳定，避免影响配送；

• 标准化品控管理：配套专业水质检测实验室，配备电导率仪、微生物检测仪等设备，严格遵循国家纯净水生产标准，结合 20T/H 规模化生产特点，建立完善的批次管理体系，杜绝不合格产品流入市场。

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